超聲波清洗能否去除光刻膠殘留而不損傷銅布線? 2026/01/14 51 超聲波清洗能夠有效去除光刻膠殘留,且在合理參數(shù)設置下不會損傷銅布線。其核心原理與優(yōu)勢如下: 一、超聲波清洗去除光刻膠的原理 1.空化效應 超聲波在清洗液中產(chǎn)生高頻振動(通常20kHz-1MHz),形成微小氣泡。這... 查看全文
對于陶瓷基板,超聲波清洗是否會導致微裂紋擴展? 2026/01/14 48 在正確使用超聲波清洗的情況下,陶瓷基板通常不會因清洗導致微裂紋擴展,但若存在已有裂紋、清洗參數(shù)不當或陶瓷材料特殊,則可能引發(fā)裂紋擴展風險。以下是具體分析: 一、超聲波清洗的原理與優(yōu)勢 超聲波清洗利用... 查看全文
超聲波清洗能否清除QFN封裝底部的焊球助焊劑? 2026/01/12 109 超聲波清洗能夠有效清除QFN封裝底部焊球的助焊劑殘留,其原理和優(yōu)勢如下: 一、超聲波清洗的原理與核心優(yōu)勢 1.空化效應剝離污染物 超聲波清洗通過高頻振動在清洗液中產(chǎn)生微米級空化氣泡。這些氣泡在元件表面附近... 查看全文
使用68kHz超聲波清洗PCB板時,如何避免焊點微裂紋? 2026/01/12 125 使用68kHz超聲波清洗PCB板時,為避免焊點微裂紋,需從清洗參數(shù)優(yōu)化、元件防護、工藝流程控制及設備操作規(guī)范四個方面綜合采取措施,具體如下: 一、清洗參數(shù)優(yōu)化 頻率選擇:68kHz超聲波屬于高頻范圍,空化... 查看全文
對于封裝前的芯片,超聲波清洗能否去除助焊劑殘留而不引腳氧化? 2026/01/10 112 超聲波清洗能夠有效去除封裝前芯片上的助焊劑殘留,且在合理操作下不會直接導致引腳氧化。其原理及優(yōu)勢分析如下: 一、超聲波清洗的原理與優(yōu)勢 空化效應 超聲波清洗通過高頻振動在清洗液中產(chǎn)生大量微小氣泡,這... 查看全文
超聲波清洗是否會損傷晶圓表面的Low-k介電層? 2026/01/10 106 超聲波清洗在合理控制參數(shù)的情況下不會損傷晶圓表面的Low-k介電層,但若頻率過低或功率過高可能導致?lián)p傷。以下是具體分析: 超聲波清洗對Low-k介電層無損傷的原理 空化效應的可控性:超聲波清洗通過高頻聲波在清... 查看全文
超聲波清洗能否去除機械零件表面殘留的防銹油膜? 2026/01/07 151 超聲波清洗能夠有效去除機械零件表面殘留的防銹油膜,其原理基于超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應,通過氣泡破裂時產(chǎn)生的瞬時高壓沖擊和乳化作用,徹底分解并剝離油膜分子。以下是具體分析: 一、超聲波清洗的... 查看全文
鈦合金機械零件在超聲波清洗中是否會發(fā)生吸氫現(xiàn)象? 2026/01/07 136 鈦合金機械零件在超聲波清洗中若操作不當可能發(fā)生吸氫現(xiàn)象,但通過規(guī)范操作可有效避免。以下是具體分析: 吸氫風險的存在性 化學性質(zhì):鈦合金化學性質(zhì)活潑,在20℃時即可吸收氫氣,300℃時吸收速度顯著加快。在低... 查看全文
對于表面有涂層(如DLC)的機械軸,超聲波清洗是否安全? 2026/01/05 92 對于表面有DLC涂層的機械軸,超聲波清洗在合理操作下是安全的,但需根據(jù)涂層特性嚴格控制清洗參數(shù),并選擇適配的清洗劑。以下是對超聲波清洗安全性的具體分析: 超聲波清洗對涂層的影響機制 超聲波清洗通過高頻振... 查看全文
超聲波清洗能否替代高壓噴淋清洗發(fā)動機缸體油道? 2026/01/05 105 超聲波清洗無法完全替代高壓噴淋清洗發(fā)動機缸體油道,二者在清洗原理、適用場景、效率與成本、對油道結構適應性等方面存在顯著差異,需根據(jù)具體需求選擇或組合使用。以下為具體分析: 清洗原理與效果差異 ... 查看全文
超聲波清洗能否清除液壓閥體內(nèi)部的微小金屬屑? 2026/01/04 329 超聲波清洗能夠有效清除液壓閥體內(nèi)部的微小金屬屑,其原理及優(yōu)勢如下: 一、超聲波清洗的核心原理 超聲波清洗利用高頻聲波(通常16kHz以上)在液體中產(chǎn)生空化效應: 1.空化氣泡形成與破裂:超聲波在液體中傳播時... 查看全文
齒輪表面殘留的磨削液是否可通過超聲波+堿性清洗劑去除? 2026/01/04 78 齒輪表面殘留的磨削液可以通過超聲波結合堿性清洗劑有效去除,其原理與效果分析如下: 一、堿性清洗劑的化學作用 堿性清洗劑(pH>7)通過以下機制去除油脂類污物: 皂化反應:與動植物油(如硬脂酸)反應生成可... 查看全文