電泳涂裝行業(yè)表面處理工藝流程中，有一項前處理工藝，主要是為電泳涂裝時對表面進行預處理，如：除油、除臘、除灰塵等前處理。在原來工藝中，許多企業(yè)使用傳統(tǒng)的熱水+除油劑(粉)等工藝，速度慢、效果差、有雜質(zhì)留存表面，對后續(xù)工藝造成不良影響。

隨著科技的發(fā)展，超聲波得到繼續(xù)發(fā)展，超聲波清洗機廣泛應用到制造行業(yè)，利用超聲波產(chǎn)生的大量氣泡對金屬表面的沖擊力，有利于加速清洗時間、不留死角的清洗效果更有利于電泳產(chǎn)品質(zhì)量效果顯著。

超聲波清洗機的主要原理是：當液體中有聲波傳播時，會產(chǎn)生空化現(xiàn)象，空化核在周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使它門分散于清洗液中。蒸汽型空化對污層的直接反復沖擊，十方面破壞污物與清洗件表面的吸，另一方面也會引起污物層的破壞而脫離。氣體型氣泡的振動能對固體表面進行擦洗，污層旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆入”裂縫中作振動，使污層脫落。

由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化。當固體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即聲流和輻射壓是大振幅波在煤質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的非線性現(xiàn)象?？栈瘹馀菰谡袷庍^程中會液體媒質(zhì)本身產(chǎn)生一種環(huán)流，即所謂聲流，它可使動氣泡表面處存在很高的速度梯度和應力，促使清洗件表面污物的破壞和脫落。

由于超聲空化在固體和液體的界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠去除或削弱邊界污層，腐蝕固體表面，增加攪作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。

然而，在電泳涂裝行業(yè)工藝中，因受場地限制和資金周轉(zhuǎn)、工藝流程要求等原因，可以選擇獨立槽的超聲波清洗機或超聲波振板，超聲波清洗機擁有獨立的清洗槽，便于管理，而成本高;超聲波振板成本低，必須投放在其它槽體不方便管理和維護。企業(yè)可以根據(jù)自己公司實際情況選擇其中一個。如果條件允許的話，可以選擇多槽超聲波清洗機，能完成初洗-精洗-純水洗達到電泳涂裝工藝前處理嚴格要求。